熔铸耐火砖是一种通过熔融和铸造工艺生产的耐火材料。这种砖具有低孔隙率、高耐火性和良好的抗侵蚀性能，广泛应用于玻璃熔窑、钢铁工业等高温设备中。

 

 

熔铸耐火砖是指用熔融法将配合料髙温熔化后浇铸成一定形状的制品，配合料的熔融方法有两种，电熔法和铝热法。电熔法是目前生产熔铸耐火材料的主要方法。

 

铝硅锆质熔铸制品主要使用在玻璃熔窑中的熔化池，特别焙在上层池壁和加料口附近等冲刷、侵蚀严重的地方，熔窑内衬的使用寿命大大提高，同时还可强化熔窑的操作，提高熔化温度，相应地提高池窑单位面积的玻璃产量和质量。

 

在冶金工业中，很少直接用熔铸制品，而是用熔铸料块作原料，采用烧结法制造熔融制品，如电熔刚玉砖、电熔镁砂砖、熔融石英质制品等。这些制品的使用效果显著，因此，使用范围不断扩大。

 

生产工艺 

熔铸耐火砖的工艺工序：原料的制备一加工一配料一混合加工一熔融―浇铸成型一热处理一机械加工。

 

熔铸耐火砖的生产工艺主要包括以下几个步骤：

 

1. 配料：根据设计配方，将粉状原料分别称量，混合均匀，然后放入电弧炉中熔化。

2. 熔化：电弧炉熔化工艺分为还原法和氧化法。目前，氧化法是主流工艺，通过长弧加热熔体，或待炉料熔化后，吹氧脱炭。

3. 模型：选用耐高温材料，如石墨板、刚玉砂、石英砂等，制作退让、透气性好的砂型。

4. 铸造：将熔化的熔液浇注到准备好的模型中。根据铸件缩孔的处理方法不同，浇注方法有普通法、倾斜法、准无缩孔法和无缩孔法。

5. 退火：利用铸件本身的热量，将其埋入保温材料或外部加热的退火窑中，调节和控制产品的冷却速度，消除其内部应力，使产品无内裂和强度。

6. 精加工：采用金刚石器具，切割或磨削铸件，使其符合筑窑要求，将砌缝控制在0.5-1mm，保证窑炉寿命长。

 

应用 

熔铸耐火砖由于其优异的性能，广泛应用于以下领域：

 

- 玻璃熔窑：用于蓄热室、澄清池壁等部位。

- 钢铁工业：用于焦炭槽、漏斗、气动输送管弯头等。

- 其他工业：用于煅烧高品质精细陶瓷等高温设备。

 

熔铸耐火砖通过复杂的生产工艺制造，具有优异的耐高温和抗侵蚀性能，是高温工业中是重要的材料。其生产工艺包括配料、熔化、模型、铸造、退火和精加工等步骤，每一步都对产品的质量有着重要影响。